緊固件在批量化生產(chǎn)、運輸及服役過程中，容易產(chǎn)生裂紋、條痕、凹痕、折疊、損傷等各種缺陷，給緊固件的安全使用造成威脅。如果緊固件未按相關(guān)要求進行科學的質(zhì)量檢測，導致其質(zhì)量未得到有效控制，很容易在后期使用中發(fā)生嚴重的失效事故，從而造成更大的損失。

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檢測把控

緊固件在各行業(yè)中應用廣泛、種類繁多，所執(zhí)行的產(chǎn)品標準也非常多，包含國際標準、國家標準、行業(yè)標準等。在進行質(zhì)量檢測時，對于標準件產(chǎn)品來說，直接依據(jù)其執(zhí)行標準進行檢測即可，但對于一些特殊領(lǐng)域所用的非標緊固件，在檢測方法和標準依據(jù)選擇時也會面臨一些問題。如果標準方法選用不當，很難做到科學準確評價緊固件的各項性能，從而給其設(shè)計及應用帶來不便。

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對緊固件的質(zhì)量把控，在不同的環(huán)節(jié)應有不同的側(cè)重。在原材料質(zhì)量把控方面，主要應從外觀、尺寸、元素、性能、有害物質(zhì)檢測等方面來進行，生產(chǎn)及應用中應重視外觀、尺寸、硬度、扭矩、拉力、金相等方面的檢測。

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在對緊固件進行強度與硬度檢測時，因緊固件的硬度和強度分布可能存在不均勻的情況，所以有時獲得的檢測結(jié)果并不能客觀反映出緊固件的實際硬度與強度，也不能簡單的根據(jù)硬度值查有關(guān)手冊折合成強度值。要充分考慮淬透性因素的影響，尤其是在淬透性較差的情況下，中心部分可能硬度較低，這會影響緊固件的整體性能。

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高強度緊固件產(chǎn)生氫脆是不容忽視的重要問題，氫脆斷裂具有隱蔽性與延遲性，其裂紋的形成通常是延時斷裂，難以通過常規(guī)檢查發(fā)現(xiàn)，這使得氫脆的預防和檢測變得非常困難。

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對高強度緊固件進行檢驗評估，是減少氫脆風險影響的方法之一。對于緊固件氫脆的檢測方法主要分為兩類：一類是通過測定金屬中氫的含量，判斷氫脆風險；另一類是運用力學進行檢測，如平行面支撐法、彎曲試驗、應力持久法等。此外，為減少氫脆的發(fā)生，在電鍍后對高強度緊固件進行除氫處理也是把控其質(zhì)量，防止緊固件脆斷的重要方面。

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作為緊固件檢測過程中的重要補充手段，無損檢測技術(shù)在緊固件質(zhì)量控制過程中也發(fā)揮著十分重要的作用。常用的無損檢測方法有磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等，但都有其自身的局限性。

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例如，磁粉檢測只能檢測鐵磁性的材料，對于奧氏體不銹鋼制品則無法開展，且只能在產(chǎn)品表面顯示缺陷的長度，缺陷的深度與高度則無法確認。滲透檢測雖適用于非鐵磁性不銹鋼制品的檢測，但若緊固件表面缺陷被污染物堵塞，或經(jīng)過機械加工后開口缺陷被封閉隱藏，檢出效率則下降，甚至會造成漏檢出。

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其他控制措施

檢測之外，緊固件的質(zhì)量控制應貫穿于每一個環(huán)節(jié)。在運輸和存放過程中應小心搬運，避免緊固件產(chǎn)品磕碰受損。放置超過6個月的高強度螺栓需重新進行扭矩系數(shù)和緊固力的復驗。

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要正確使用不同規(guī)格的緊固件，切勿用不同強度或不同型號的緊固件進行替換使用，以防出現(xiàn)松動、脫落或斷裂等問題。嚴格按照其規(guī)格配置進行使用，避免一個螺栓上裝多個彈簧墊圈等情況，以防受力不均，降低螺栓預緊力或聯(lián)接可靠性。

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結(jié)語

質(zhì)量檢測是緊固件質(zhì)量控制的重要層面，做好質(zhì)量檢測，嚴格把控緊固件質(zhì)量，確保其性能的發(fā)揮，涉及到非常多的行業(yè)和領(lǐng)域。但質(zhì)量檢測不是全部，嚴格把控生產(chǎn)工藝流程，最大程度規(guī)避生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的問題，才能更好地從根本上提升緊固件產(chǎn)品質(zhì)量。同時，要堅持用發(fā)展的眼光看待緊固件質(zhì)量檢測中遇到的難題，根據(jù)實際及時促進新技術(shù)、新方法的應用和提升，以確保緊固件行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。