c級探傷檢測，根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，超聲波探傷檢測等級分為A、B、C三個級別。c級探傷檢測。

A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度＞50mm時，不得采用A級檢驗。

B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單層雙側(cè)進(jìn)行檢驗，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度＞100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時作橫向缺陷的檢驗。

C級檢驗至少采用另種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度＞100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。其他附加要求是：1、對焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；2、焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭做檢查；3、焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要增加串列式掃查。

設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：1）一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為B級檢驗中III級III級以上。2)二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例20%，其合格等級應(yīng)未B級檢驗的III級及III級以上；3）全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。

缺陷的大小確定以后，要根據(jù)缺陷的性質(zhì)和指示長度結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評定焊縫的質(zhì)量級別。超聲波檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的評定等級分為I、II、III、IV級，其中I級質(zhì)量最高，IV級質(zhì)量最低。

根據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上繪制的距離波幅曲線，對比焊縫中缺陷最高回波的位置、和缺陷性質(zhì)判斷焊縫等級。對于最大反射波幅不超過距離波幅曲線中評定線的缺陷，均評定為Ⅰ級;最大反射波幅超過評定線的缺陷檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評定為Ⅳ級;反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評定為Ⅰ級;反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為Ⅳ級。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，跟具缺陷指示長度。

焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測記數(shù)規(guī)則 一級焊縫探傷比例100%，即全數(shù)探傷;二級焊縫探傷比例20%，對于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫長度計算比例，且探傷長度≥200mm，當(dāng)焊縫長度≤200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷;對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應(yīng)≥200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫;三級焊縫不要求進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損探傷。?

c級探傷檢測。焊縫處數(shù)的記數(shù)方法 工廠制作焊縫長度≤1000mm時，每條焊縫為1處，長度>1000mm時，將其劃分為每300mm為1處，現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。

抽樣檢驗的合格判定 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率<2%時，該批驗收應(yīng)定為合格;不合格率>5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加1處，如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，>3%時,該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。