鍋爐壓力容器是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備，其使用工況具有以下特點(diǎn)：工作中承受一定的壓力載荷，如果鍋爐本身的質(zhì)量具有某種缺陷，那么在使用中由于載荷的作用就會(huì)發(fā)生事故，造成重大的損失；鍋爐內(nèi)的許多部件都是在高溫下運(yùn)行，鍋爐的受熱面與高溫?zé)煔獾乃橘|(zhì)長(zhǎng)期接觸，導(dǎo)致高溫氧化、汽水腐蝕、疲勞腐蝕等現(xiàn)象，會(huì)使鍋爐金屬的強(qiáng)度下降、厚度減薄，繼而發(fā)展造成鍋爐的失效事故；鍋爐一旦投入使用，一般要求連續(xù)運(yùn)行而不能隨意停機(jī)，否則會(huì)給使用單位的生產(chǎn)或生活帶來(lái)不利的影響。

鑒于鍋爐工作的特殊性，保證鍋爐的安全運(yùn)行十分重要，而首要環(huán)節(jié)就是保證鍋爐的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量，所以質(zhì)量檢驗(yàn)就成為鍋爐生產(chǎn)中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

蒸汽鍋爐主要焊縫無(wú)損探傷，對(duì)于對(duì)接接頭的射線探傷，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，當(dāng)蒸汽壓力大于0.1Mpa時(shí)，焊縫質(zhì)量應(yīng)不小于II級(jí)，當(dāng)壓力≤0.1Mpa時(shí)，應(yīng)不小于III級(jí)。

對(duì)于對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚≤120mm時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)，當(dāng)壁厚＞120mm時(shí)，按照相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)。

常用的無(wú)損探傷方法包括射線照像法、超聲波探測(cè)法、磁粉探測(cè)法等。射線探傷是最普遍使用的無(wú)損探傷方法，平板對(duì)接焊縫是鍋爐上最常見(jiàn)的焊縫形式，鍋爐的簡(jiǎn)體縱向焊縫以及風(fēng)頭拼縫都屬于此類形式，可對(duì)其金相射線探傷檢測(cè)。

對(duì)于環(huán)焊縫可采用單壁透照也可采用雙壁透照，在條件允許的情況下盡量采用單壁透照，源的放置優(yōu)先選用源在內(nèi)的透照方法，這樣做的結(jié)果是透照厚度小，橫裂檢出角小，一次透照長(zhǎng)度大。如果受到工件及設(shè)備的限制無(wú)法采用源在內(nèi)的方式，可采用源在外的透照方式。其它透照工藝參數(shù)的選擇同平板對(duì)接焊縫的透照工藝。鍋爐探傷檢測(cè)中心。

超聲波探傷是重要的無(wú)損檢測(cè)手段之一，尤其是對(duì)于由于某種原因不能進(jìn)行射線探傷的焊縫，如厚壁焊縫和不能拆下的內(nèi)件。鍋爐上常見(jiàn)的中厚板對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)為例，簡(jiǎn)單介紹一下超聲波探測(cè)工藝條件的確定。鍋爐探傷檢測(cè)中心。

鍋爐探傷檢測(cè)中心。鍋爐壓力容器的對(duì)接焊縫采用橫波傾斜入射探傷，而不采用縱波垂直入射探傷，其原因主要有：焊縫中存在的缺陷，如裂紋、未熔合和未焊透，都垂直或近似垂直板面，橫波傾斜入射和縱波垂直入射相比可以得到較大的聲壓反射；焊縫余高不利于縱波探頭的接觸耦合。

無(wú)損檢測(cè)是在不損壞鍋爐的情況下對(duì)它們進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。在鍋爐生產(chǎn)中采用無(wú)損探傷可以達(dá)到一下的目的：確保設(shè)備的質(zhì)量，減少其發(fā)生損壞的可能性；通過(guò)無(wú)損探傷，可以將工件中的缺陷檢測(cè)出來(lái)，技術(shù)人員可以通過(guò)分析缺陷產(chǎn)生的原因修改焊接工藝，達(dá)到優(yōu)化工藝的目的；在鍋爐的生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取不就措施，大大降低了廢品率和返修工作量，從而可以降低鍋爐的制造成本。中鋼國(guó)檢可以對(duì)鍋爐進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，并出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告！